当前位置：首页 > 产品中心

粉碎工艺粒径分布粉碎工艺粒径分布粉碎工艺粒径分布

原料的粉碎工艺以及粉碎粉体的特性分析研究推荐阅读

2023年11月1日 03 粉碎粉体的特性分析研究（1）粒径粒径和粒度分布是原料粉碎工艺的重要评估手段之一，对于粉碎效果的评估判断起主导作用。一般对于不同粉碎设备而 2017年3月16日想咨询一下如何通过把握气流粉碎机等粉碎工艺来控制被粉碎物料的粒径分布，比如我想保证10μm≤D95≤15μm，感觉这种粉碎工艺的控制很是需要研究而且很是怎对于气流粉碎机（或者其他粉碎机）如何进行粒度控制

口服固体制剂工艺中的原料药粉碎

2020年12月2日碎过程较为复杂，成品的粒径分布很多时候也不是单峰分布，粉碎成品的粒径分布其实非常难以控制。这要求粉碎设备需要对不同粒径大小的颗粒有一定的筛选手 4 天之前制剂工艺原料的粉碎预处理一般是固体制剂工艺的步操作，它会直接影响原料的粒度分布，进而影响产品的质量，可能影响包括：物料混合的均匀性、颗粒的含量均匀度、压片或干法制粒时的压缩原料的粉碎工艺以及粉碎粉体的特性分析研究药融

经验之谈粒径分布对药品质量的决定性影响详情

2023年7月18日使用锥式粉碎机或锤式粉碎机实现精确的目标粒径分布粒径分布分析是FDA进行工艺验证的一个重要参数。粒径分布范围越窄，所生产的产品就越符合配方和 2018年4月17日摘要目的：筛选阿利维A 酸原料药的微粉化工艺。方法：以原料药粉碎后的粒径分布特征值[d（09）]和杂质A 含量为指标，筛选阿利维A 酸原料药的粉碎方式（阿利维A 酸原料药的微粉化工艺研究

固体制剂中API粒径控制策略要闻资讯中国粉体网

2022年9月15日粉碎可以看做是一种“从上至下”的过程，即大的粒径已经形成，再通过外力输入能量使大粒径API降低为小粒径。通常粉碎可以分为两大类：干法粉碎和湿法粉碎，湿法粉碎的介质为水或非水溶剂，干 2019年8月28日通过计算粒径分布函数，可以得到粉碎后的粒径分布宽度，数值越大说明粉碎后的粒径分布越宽。当初始粒径为43μm时，振动磨粉碎至小细粒径时，粒径分布宽度振动磨粉碎和气流粉碎的粒径分布和粒径宽度对比技术文章

不同粉磨工艺对粉煤灰颗粒群分布特征的影响中国粉体技术

2020年12月22日摘要：以燃煤电厂粉煤灰为研究对象，利用球磨工艺和蒸汽动能磨粉碎工艺对粉煤灰进行粉碎，并对粉体颗粒的粒径分布、矿物组成、颗粒形貌、Zeta电位和28 2019年6月9日气流粉碎是制备超微粉体的有效手段之一，产品平均粒径为01～10 µm，粉碎过程中产生机械力化学现象，使粉碎物料理化性质发生变化 [12] 。气流粉碎技术具有气流超微粉碎对玉米淀粉微观结构及老化特性影响

超微粉碎技术百度百科

超微粉碎技术是近20年迅速发展起来的一项高新技术，是指利用机器或者流体动力的途径将05~5mm的物料颗粒粉碎至微米甚至纳米级（5~25）的过程，一般的粉碎技术只能使物料粒径为45μm，而运用现代超微粉碎加 2016年3月1日摘要:尾矿细粒化是矿业发展趋势,细粒尾矿的粒径分布对尾矿宏观力学特性及坝体稳定性具有重要影响。采用筛分法和沉降法,对 82 个尾矿试样进行了颗分试验,建立了细粒尾矿粒径分函数模型。试验结果表明:细粒尾矿粒径呈“细多粗少”的分布规律,这种模型的细粒尾矿粒径分布

口服固体制剂工艺中的原料药粉碎

2020年12月2日小，以促进溶出，但粉碎粒径越小，粉碎步骤的资源投入也越大；干粉吸入制剂则追求更高的原料药表面积；口服悬浮液可能要求粒径分布更窄。在处方工艺开发过程中，需要对原料药粒径范围对处方工艺的影响进行研究，进而确定合理的粒径范围。粉碎：粉碎是用机械力的方法来克服固体物料内部凝聚力，使之破碎的单元操作。粉碎操作的种类（按细度分） ①粗粉碎：原料粒度在40～1500mm范围内，成品粒度若5～50mm ②中粉碎：原料粒度在10～100mm 范围内，成品粒度若 5～10mm ③微粉碎：原料粒度粉碎（工程原理学概念）百度百科

不同材料的气流粉碎分级工艺研究概览要闻资讯中国粉体网

2019年6月24日 Sun等将气流磨粉碎分级用于石灰石和粉煤灰的处理，制备得到平均粒径小于4μm的不规则形状的水泥颗粒，且其粒度分布变窄。XRD表明气流磨粉碎分级处理过程并未导致相的转变。赵西往等采用扁平式气流粉碎技术进行了布洛芬微粉化试验研究，考察了工质2021年12月31日粒径小，分布均匀在原料上超微粉碎外力的分布上相对较均匀13。分级系统既严格限制了大颗粒，又避免了物料过碎，可以得到粒径分布均匀的超微粉，同时增加了微粉的比表面积，进而使产品的吸附性、溶解性等增大。[科普中国]超微粉碎技术科普中国网

干法制粒工艺及应用的研究推荐阅读 PharmaTEC制药网

2023年7月14日干法制粒工艺及应用的研究干法制粒是一种将粉体原料经过压辊压实、粉碎整粒直接制成满足用户要求的颗粒的生产工艺——它可以改善原料粉末的物理特性，解决粉末粒径大小不一、密度不均、流动性不好、易于成层的问题。加工后的粉末粒度均匀性更好 2016年3月1日摘要：尾矿细粒化是矿业发展趋势,细粒尾矿的粒径分布对尾矿宏观力学特性及坝体稳定性具有重要影响。采用筛分法和沉降法,对82个尾矿试样进行了颗分试验,建立了细粒尾矿粒径分布的Weibull函数模型。试验结果表明:细粒尾矿粒径呈"细多粗少"的分布规律基于Weibull模型的细粒尾矿粒径分布

浅析粉末涂料粒径及分布的影响因素控制

2019年4月19日由此可见，粉末涂料的粒径和分布状态直接影响了粉末涂料的带电性、上粉率、稳定性、涂膜的流平、涂膜厚度和纹理大小，是影响其涂装施工性能的重要技术指标。如何控制粉末涂料的粒径分布，尽量让最大粒径变小，并且控制超细粉末含量，变得越来越 Discover the platform that allows you to freely express your thoughts and ideas through writing on Zhihu's column元卧色盅附螃栏烤杭裤芒知乎知乎专栏

粉体粒度测试中的一次粒径和二次粒径问题工艺解答埃尔

2020年11月10日超细碳酸钙国标GB/T 196902004中，提出了一次粒径和团聚指数的说法。规定碳酸钙结晶体粒径d（一次粒径）采用电镜测量或者XRD线宽化法测量。晶体团聚体的平均粒径D则规定使用激光粒度仪测量。团聚指数T=D/d。2023年11月1日经气流粉碎的原料平均粒径小，粉碎粒径范围一般在0520μm，粒度分布窄；且由于压缩空气在喷嘴处绝热膨胀会使系统温度降低，颗粒的粉碎是在低温瞬间完成，尤其适用于低熔点、热敏性原料的粉碎。 03 粉碎粉体的特性分析研究（1）粒径原料的粉碎工艺以及粉碎粉体的特性分析研究推荐阅读

压片工艺必知的那些事儿推荐阅读 PharmaTEC制药网

2022年11月16日粒径分布小、粒子分布相对集中，在压片过程中，使得冲模填充均匀，减小片重差异，提高物料的压缩成型性。所以，在片剂生产前的准备过程中，要严格控制物料的粒径及分布情况，若粒径不达要求，可通过机械粉碎、气流粉碎、过筛、研磨等方式获得相应需求的粒径及分布。2022年3月7日当下，药品片剂的制备过程都离不开制粒工艺——制粒工艺大体分两大类，湿法制粒和干法制粒。湿法制粒是目前制粒的主要方法，而粉碎是湿法制粒的首道生产工艺。本文将就粉碎方法及相关设备选型进行详细分析，以期为制药业同仁们提供参考。浅析制药粉碎方法及设备选型推荐阅读 PharmaTEC制药网

粉磨过程与颗粒粒径分布及水泥性能探讨水泥网

2019年8月27日水泥颗粒粒径分布与物理性能密切相关，比测试筛余值和比表面积指标表述水泥细度更可靠，稳定性更好，测试速度更快。当水泥的比表面积高，在粒径分布测试时，能够真实反映出≤3μm与≤5μm及≤8μm等粒径的比例的确较高，相关性好。一、实验目的意义本实验的目的 1了解筛析法测物体粒度分布的原理和方法；粉体粒径与粒度分布实验报告粒度分布通常是指某一粒径或某一粒径范围的颗粒在整个粉体中占多大的比例。它可用粒度分布表格、粒度分布图和函数形式表示颗粒群粒径的分布粉体粒径与粒度分布实验报告百度文库

粉末混合的影响因素探讨：粒径和粒径分布百家号

2023年4月24日对于混合过程而言，粒径的大小影响理论上的均匀分布程度。显然，相同体积的物料下，颗粒的数量越多，粒径越小，分布均匀的可能性越大。因此，在实践中，为了实现原料药在粉末中的均匀分布，常常需要采用整粒或者粉碎工序粒径进行控制，尤其是对于低规格制剂而言，原料药粒径必需控制 Quadro(颗卓)顶驱锥式粉碎机是颗卓在1976年发明的原创 Comil 锥式粉碎机。这是一款真正的通用粉碎机，不仅设计用于降低粉体的尺寸，而且还用于解聚、分散、筛分、回收和体积密度调整。它实现了精确的粒径分布;艺达思(IDEX)中国为每一位客户提供个性化服务和解决方案顶驱式粉碎整粒【高效率多功能智能Quadro颗卓】专业

粒径分布双峰丁香园

2017年1月10日相近的原料药（不同粉碎工艺）粒径为何溶出具有很大的差异 API是热力学稳定性最好的构型。（本人为制剂新人，故有很多不懂之处，各位前辈帮忙分析分析）气流粉碎粒径分布图（D10=2496 um D50=7412 um D90=15224 um）万能丁香园医药研发与应用制剂技术 01:25:45超微粉碎技术是近20年迅速发展起来的一项高新技术，是指利用机器或者流体动力的途径将05~5mm的物料颗粒粉碎至微米甚至纳米级（5~25）的过程，一般的粉碎技术只能使物料粒径为45μm，而运用现代超微粉碎加超微粉碎技术百度百科

模型的细粒尾矿粒径分布

2016年3月1日摘要:尾矿细粒化是矿业发展趋势,细粒尾矿的粒径分布对尾矿宏观力学特性及坝体稳定性具有重要影响。采用筛分法和沉降法,对 82 个尾矿试样进行了颗分试验,建立了细粒尾矿粒径分函数模型。试验结果表明:细粒尾矿粒径呈“细多粗少”的分布规律,这种 2020年12月2日小，以促进溶出，但粉碎粒径越小，粉碎步骤的资源投入也越大；干粉吸入制剂则追求更高的原料药表面积；口服悬浮液可能要求粒径分布更窄。在处方工艺开发过程中，需要对原料药粒径范围对处方工艺的影响进行研究，进而确定合理的粒径范围。口服固体制剂工艺中的原料药粉碎

粉碎（工程原理学概念）百度百科

粉碎：粉碎是用机械力的方法来克服固体物料内部凝聚力，使之破碎的单元操作。粉碎操作的种类（按细度分） ①粗粉碎：原料粒度在40～1500mm范围内，成品粒度若5～50mm ②中粉碎：原料粒度在10～100mm 范围内，成品粒度若 5～10mm ③微粉碎：原料粒度 2019年6月24日 Sun等将气流磨粉碎分级用于石灰石和粉煤灰的处理，制备得到平均粒径小于4μm的不规则形状的水泥颗粒，且其粒度分布变窄。XRD表明气流磨粉碎分级处理过程并未导致相的转变。赵西往等采用扁平式气流粉碎技术进行了布洛芬微粉化试验研究，考察了工质不同材料的气流粉碎分级工艺研究概览要闻资讯中国粉体网

[科普中国]超微粉碎技术科普中国网

2021年12月31日粒径小，分布均匀在原料上超微粉碎外力的分布上相对较均匀13。分级系统既严格限制了大颗粒，又避免了物料过碎，可以得到粒径分布均匀的超微粉，同时增加了微粉的比表面积，进而使产品的吸附性、溶解性等增大。2023年7月14日干法制粒工艺及应用的研究干法制粒是一种将粉体原料经过压辊压实、粉碎整粒直接制成满足用户要求的颗粒的生产工艺——它可以改善原料粉末的物理特性，解决粉末粒径大小不一、密度不均、流动性不好、易于成层的问题。加工后的粉末粒度均匀性更好干法制粒工艺及应用的研究推荐阅读 PharmaTEC制药网

基于Weibull模型的细粒尾矿粒径分布

2016年3月1日摘要：尾矿细粒化是矿业发展趋势,细粒尾矿的粒径分布对尾矿宏观力学特性及坝体稳定性具有重要影响。采用筛分法和沉降法,对82个尾矿试样进行了颗分试验,建立了细粒尾矿粒径分布的Weibull函数模型。试验结果表明:细粒尾矿粒径呈"细多粗少"的分布规律,这种规律服从Weibull分布,可以用Weibull分布对 2019年4月19日由此可见，粉末涂料的粒径和分布状态直接影响了粉末涂料的带电性、上粉率、稳定性、涂膜的流平、涂膜厚度和纹理大小，是影响其涂装施工性能的重要技术指标。如何控制粉末涂料的粒径分布，尽量让最大粒径变小，并且控制超细粉末含量，变得越来越浅析粉末涂料粒径及分布的影响因素控制